ഫേസ് വെനീറിന്റെ ചിപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ

ഹൃസ്വ വിവരണം:


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ചിപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാന സോ ബ്ലേഡ് (വലിയ സോ ബ്ലേഡ് ചിപ്പ്);സ്ലോട്ട് സോ (ചുവടെയുള്ള സോ ചിപ്പ്)
ബാഹ്യ വ്യവസ്ഥകൾ:
1) ശബ്ദം കേൾക്കുക.ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് യന്ത്രം പ്രതിധ്വനിക്കും.കാർ പ്രതിധ്വനിക്കുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ കുലുങ്ങുകയോ ചെയ്യും.മെഷീനുമായുള്ള വൈബ്രേഷൻ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, ഗ്രൗണ്ടുമായി സമ്പർക്ക പ്രദേശം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും;ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിനും മെഷീനും ഇടയിൽ സോ ബ്ലേഡ് ഗണ്യമായി കുലുങ്ങുകയും വൈബ്രേഷനുകളുടെ സംപ്രേക്ഷണം നടത്തുകയും ചെയ്താൽ ഇത് കോൺട്രാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാം.അതിനാൽ ശബ്ദം കേൾക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ സാധാരണ കട്ടിംഗ് ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കഠിനമായ കട്ടിംഗ് ശബ്ദം കേൾക്കില്ല.

2) ബെയറിംഗിന്റെ സേവന ജീവിത സമയം.നിലവിൽ, മിക്ക ഗാർഹിക മെഷീനുകളിലെയും ബെയറിംഗുകൾ സീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നത്.ചിലപ്പോൾ യന്ത്രത്തിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കമ്പനം അല്ലെങ്കിൽ പൊടി (ബെയറിംഗുകൾ സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല) അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത ബെയറിംഗിന് പുറത്ത് റബ്ബർ കോളർ ധരിക്കുന്നത് കാരണം ബെയറിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു..കാണൽ രീതി: മെഷീൻ ഇപ്പോൾ ആരംഭിക്കുമ്പോഴോ അവസാനിക്കുമ്പോഴോ ശബ്‌ദം ശ്രവിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താനാകും.

3) ഷാഫ്റ്റിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വളവുകൾ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്.മെയിൻ സോയും സ്ലോട്ട് സോയും ഉൾപ്പെടെ ഫാക്ടറിയിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതായത്, രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഒരു നേർരേഖയിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.ഫാക്ടറിയിൽ ചിപ്പ് സംഭവിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്താൽ, അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടാകാമെന്ന് ഇത് തെളിയിക്കുന്നു. പദ്ധതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, എന്താണ് കാരണം?സാധാരണയായി, തൊഴിലാളികൾ സോ ബ്ലേഡ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ദിശ അവർക്ക് മനസ്സിലാകുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സോ ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രധാന സോയുടെ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള റെഞ്ച് യഥാസമയം പുറത്തെടുക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ അക്ഷം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു ( ഈ സാധ്യതയും സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ പലതും അല്ല)

4) പ്ലേറ്റിന്റെ സ്വാധീനം, സാധാരണയായി മെലാമൈൻ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രതിരോധം (അതായത്, കനം കട്ടിയുള്ളതാണ്, 2.5, 5 സിഎം) താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതിനാൽ സോ ബ്ലേഡ് താഴേക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ വിറയൽ കുറയ്ക്കാൻ;
മെലാമൈൻ ബോർഡിന്റെ സാന്ദ്രതയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകമാണ്.ഞാൻ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഫാക്ടറിയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ളതുമായ ഷീറ്റുകൾ ഉണ്ട്.സാന്ദ്രത താരതമ്യേന കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഇളക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേഗത കുറയ്ക്കാനോ വർദ്ധിപ്പിക്കാനോ ശ്രമിക്കുക.മെലാമൈൻ ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, അവരുടെ വലിയ തോതിലുള്ള അസംബ്ലി ലൈനും ഞാൻ കണ്ടു, എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ അവയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഒരേ തലത്തിലോ സമാന്തര തലത്തിലോ അല്ലെന്ന് ഞാൻ നിഗമനം ചെയ്തു, ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത കട്ടികളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു ( പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ 2.5CM, നാല് വശങ്ങളിൽ 2.4CM, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വ്യത്യസ്തമാണ്).മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ചിലപ്പോൾ സ്ലോട്ട് സോയ്ക്ക് പുഷ് ടേബിളിന്റെ തലത്തിലുള്ള സ്ലാബിൽ സ്പർശിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ട് സോ അടിയിൽ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുമ്പോൾ ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ സോ ബ്ലേഡ് ക്ലിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. , ബോർഡിന് ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, ബോർഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കനം അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക (ഒരു ക്ലിപ്പ് സോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സാധാരണ മരപ്പണിക്കാരൻ അത് കണ്ടെത്തും, 50CM × 30CM അളക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക)
സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സോ മെലാമൈൻ ബോർഡിനെ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിലപ്പോൾ ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പശ സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ചയെ ബാധിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പശ സോ ബ്ലേഡിന് കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പലകകളിലേക്ക് തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം.
മെലാമൈൻ ബോർഡ് രൂപഭേദം വരുത്തി, ചൂടുള്ള ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സിക്കാത്ത ഹോട്ട് ബോർഡ് ഒരു തണുത്ത ബോർഡ് ആകുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തും.അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്ലേസ്മെന്റ് രീതി ഉണ്ടാകും, അത് മെലാമിൻ ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തും.

5) മെയിൻ സോയും സ്ലോട്ട് സോയും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലഭിച്ച മെറ്റീരിയലിൽ ഈ സമയം ആവശ്യമായ വർക്ക്പീസും ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം, രണ്ടാമത്തേത്, ഈ സമയം ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഇടത്, വലത് ഭരണാധികാരികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർ.ഇടത് ഭരണാധികാരി ലഭിച്ച മെറ്റീരിയലാണ് തൊഴിലാളി ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ കൂടാതെ പ്രധാന അരിഞ്ഞതും പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതും സാധ്യമാണ്: തൊഴിലാളി ഭരണാധികാരിയെ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചില്ല.തൊഴിലാളി റൂളറിനെ ക്രമീകരിച്ചപ്പോൾ, റൂളറിൽ ഒരു വിദേശ വസ്തു ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് പ്ലേറ്റ് പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കാരണമായി;മെഷീൻ റൺവേയ്ക്ക് അമിതമായ കേടുപാടുകൾ കാരണം അറ്റം പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ വലിപ്പം ചരിഞ്ഞിരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സോ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്തു. മെഷീൻ ഗൈഡ് റെയിൽ വളരെക്കാലമായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ താഴത്തെ സ്ലൈഡിംഗ് വീൽ എഡ്ജ് പൊട്ടിത്തെറിയെ ബാധിക്കില്ല ലൈൻ;സോ ബ്ലേഡിന്റെ അലോയ് സ്റ്റീൽ വളരെ മോശമാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, ഇത് ചിപ്പിന്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്തിന് കാരണമാകുന്നു;സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതോ വളരെ ഉയർന്നതോ അല്ല, തൽഫലമായി ഇടയ്ക്കിടെ വെളുത്ത ചരടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു;വലിയ വസ്തുക്കളും ചെറിയ വസ്തുക്കളും നന്നായി തള്ളുന്ന രീതി തൊഴിലാളികൾ കൈകാര്യം ചെയ്തില്ല.പുഷിംഗ് ടേബിളിൽ ഷീറ്റിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം വീഴാൻ വലിയ മെറ്റീരിയൽ ഒരു വശത്ത് ചരിഞ്ഞിരിക്കണം;കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളും കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളും വലുതും ചെറുതുമായ മെറ്റീരിയൽ പോലെ തന്നെ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ബോർഡിന്റെ കമാനം വയർ ഡ്രോയിംഗ് സോ ബോർഡിലേക്ക് എത്താത്തതിന് കാരണമാകുന്നു.വയർ ഡ്രോയിംഗ് സോ വളരെ ഉയരത്തിൽ ഉയർത്തിയ ശേഷം, ഞെട്ടൽ സോ മെറ്റീരിയലിനെ ബാധിക്കുന്നു;വയർ ഡ്രോയിംഗ് സോ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല;വയർ ഡ്രോയിംഗ് സോയും പ്രധാന സോയും ഒരേ വരിയിലല്ല;ഡ്രോയിംഗ് സോയ്ക്കും പ്രധാന സോയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ആംഗിൾ നിലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് അമിതമായ പ്രതിരോധവും ചിപ്പും ഉണ്ടാക്കുന്നു.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക